近年来，浙江省烟草公司台州市公司锚定物流降本增效目标，以精益管理、绿色发展为抓手，聚焦物流工作重点领域，持续深化数智赋能、降碳减排，走出一条“精益+智慧+绿色”的物流降本提质之路。
节支降耗——让物流插上“精益翅膀”
走进台州烟草配送中心，精益物流早已从理念落地为日常实践，成为渗透在每个作业环节里的“毫米级”精算。
“我们从卷烟塑膜消耗源头入手，通过调整包装机切刀参数和加热温度，将塑膜厚度从0.04毫米降低到0.028毫米，宽度从650毫米减少到620毫米，减少了约30%塑膜用量。”储配部分拣员金义及一边介绍一边展示“瘦身”后的塑膜。“瘦身”的塑膜投入使用后，台州烟草年减少塑膜用量约20吨。
从QC项目入手，台州烟草充分借鉴“烟包外形检测技术”“喷印装置移动定位技术”及“喷墨技术”，积极研制烟包喷墨装置，“以墨代纸”直接在烟包上喷印送货信息，彻底告别了传统纸质标签。这一“无纸化”创新，每年节约耗材成本12万元。
图为项目组成员根据塑膜、包装机烘箱各项参数调整塑膜厚度。谢晨雯/摄
数字转型——让物流加上“智慧引擎”
当传统物流遇上数字转型，如何解决入库卸货严重依赖人工、作业量大等难点，推动物流环节智能化升级？
2024年以来，台州烟草聚焦入库、码笼、存储等关键场景，积极探索自动卸车设备应用，以新技术赋能物流工作降本增效。
“要确保自动入库精准高效，最难的是让设备精准识别不同品规卷烟，并将它们投放到相应地点。”智控部机电维护员王志福介绍道。通过3D视觉、机器学习等技术应用，台州烟草研发的自动卸车设备，已实现异型烟、标准烟等全品规件烟的识别与动态抓取，单次抓取件数最多为3件。经过3轮技术优化，台州烟草配送中心还成功接入了伸缩链板机进行自动作业，目前卸货综合效率可达600件/小时，预计减少卸货作业人工3人。
除入库外，码笼也是台州烟草推动智慧物流的重要一环。“借助自动码垛设备，我们完成了2条标烟线的无人化自动码垛业务，同时还探索了烟包码托盘技术，能兼容笼车和托盘两种存储方式，让我们进一步解放双手！”全程参与码垛优化革新的储备部分拣员金凌峰说道。
在配送中心码笼区域，2台自动码垛设备一起一落间，一笼笼卷烟就被码得整整齐齐。与自动码垛设备相配合的是AGV自动叉车。这一切的高效协同，离不开背后的“智慧引擎”——AGV叉车与码垛设备在智控中心统一调度下，通过智能算法实现无缝衔接，完成从卸货到存储的全流程无人化搬运。
图为自动码笼设备。谢晨雯/摄
节能减排——让物流贴上“绿色名片”
年综合碳排放量从2019年的2386吨下降到2024年的1897吨……这份“绿意盎然”，是近年来台州烟草配送中心交出的硬核答卷。
作为浙江烟草绿色发展试点单位，台州烟草积极引入绿色循环、节能减排技术，探索构建覆盖仓储、分拣、配送和综合管理等多领域的全链条低碳体系，为低碳转型提供强劲动能——
33盏太阳能路灯白天储能、夜间照明，基本可满足园区傍晚至第二天清晨间的正常用电量，年节约电费0.85万元；“雨水花园”使用净化雨水，实现园区水资源的循环高效利用，年储蓄园区净化用水2.5万余吨；绿色工房采用“电动窗帘+充氮隔热全玻璃采光顶”设计，实现全域自然采光照明，年节约费用2.2万元……
绿色不止于园区，更延伸至配送的“最后一公里”。目前，45辆新能源配送车已占配送车队总量71.43%。为保障新能源车运行，台州烟草建设了光伏车棚——采用光伏一体化结构，以光伏电池板替代传统棚顶，年发电量50万千瓦时，占园区总用电量32%，年减碳271吨。
图为台州烟草绿色物流园区电动汽车充电区。谢晨雯/摄
质胜于华，行胜于言。未来，台州烟草将继续精耕细作，着力提升物流建设精益化、智慧化、绿色化水平，推动物流体系向更高效、更协同、更可持续方向迈进，让绿色生产生活新风尚蔚然成风。
原创文章，作者：默默，如若转载，请注明出处：https://hbbaiming.com/b/347040.shtml
