山东中烟济南卷烟厂：数字赋能 绿色增效

在山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂成品库，码垛机器人精准抓取件烟组垛，龙门架上的红蓝扫描镜头交替闪烁，RFID设备平稳完成电子标签读写，卷烟有序入库、精准分流。这是该厂卷烟托盘电子标签应用系统适配改造项目投入使用后的作业场景。作为践行绿色发展理念、建设低碳物流的重要举措，该项目以数字化技术创新为设备绿色化升级写下了生动注脚。

绿色升级的核心在于突破瓶颈。随着行业数字化转型，原有模式难以满足件烟二维码信息存储需求，整托盘扫码作业难以开展，成为制约工商企业卷烟托盘联运高效推进的堵点。去年以来，济南卷烟厂主动担当，组建技术团队启动系统适配改造，一场兼顾效率提升与绿色发展的技术革新就此展开。

攻坚克难：破解复杂环境下的技术困局

“入库环境复杂，组垛点紧邻传送带和机械手，电磁干扰、信号遮挡等问题集中。”回顾项目攻关初期，技术团队负责人刘辉记忆犹新。改造启动后，团队首先面临作业环境带来的挑战：周边设备产生的电磁干扰，以及信号遮挡、反射等问题，导致RFID设备读写效率与准确性大幅降低。

为破解困局，技术团队扎根一线。“时间紧、任务重，我们必须在七八月份检修期间完成施工，不能影响正常生产。”班组长丛鑫说。团队成员轮番值守，对设备安装位置、角度、发射功率等参数反复调试，仅安装位置就尝试了5套方案。针对电机运转的强电磁干扰，他们将原本安装在码垛工位下方的RFID扫描天线后移一个工位；为解决金属维修踏凳遮挡信号的问题，将其专门更换为木质踏凳，消除信号屏蔽隐患。

网络搭建亦是难点。团队合理规划布线，采用穿管走线、强弱电分离等方式将线路安全铺设至中控室。为实现两网安全交互，专门配置网络安全耦合器进行物理隔离。经过努力，他们成功打通立库管理系统与电子标签系统接口，实现信息精准比对协同，最终将电子标签写入成功率提升至99%以上，为项目推进奠定坚实基础。

流程再造：构建全链条数字化协同体系

“以前整托盘出库需先读取件烟信息再写入芯片，一旦写入失败，整板烟就要退库重新补板，费时费力。”仓储管理员李虎深有感触。传统模式下，一号工程码与托盘号仅在数据库中绑定，出库写入电子标签的方式成功率低、效率不高，增加了物流环节的能耗与损耗。

针对这一问题，技术团队重构数据处理流程，搭建全链条数字化协同体系。新系统采用“入库时写入、出库时直读”模式，通过龙门架红色扫描镜头采集件烟二维码信息并转化为32位一号工程码，与工业系统蓝色扫描镜头采集的一维码信息比对一致后，将组包信息写入电子标签，同时将件垛关联关系与芯片ID上传至打扫码系统边侧。“与32位一维码相比，128位二维码包含更丰富的产品信息。我们通过技术处理实现与电子标签的精准关联，既扩大了信息存储量，又提升了数据交互效率。”技术骨干王庆新解释道。

设备试用中，团队还发现一处逻辑错误：切换牌号时，系统曾以首件烟牌号为基准，导致换牌号后的件烟均显示品牌识别错误。经与厂家协商，改为以立库管理系统下达的牌号代码为标准，解决了这一“首件陷阱”问题。“绿色改造不仅是技术升级，更是管理流程的再造。”刘辉总结道。

赋能增效：实现环保与效益双提升

“对我们一线员工来说，最直观的变化是劳动强度降低、工作效率提高。”仓储保管工杨春雨这样说。新系统投用后，根据电子标签写入状态，卷烟可实现精准分流：写入成功的件烟直接通过整托盘发货，走同城联运通道；比对成功但写入失败或比对不成功的件烟则通过自动分拣系统单件发货，全程无须人工干预。这彻底改变了传统“一刀切”的作业方式，实现出库环节“零等待”。

为应对大规模作业中的异常，团队创新设计自动纠偏机制。当连续3件烟比对失败时，立库管理系统自动向电子标签系统发送信号，以第三件烟为节点重新为后续件烟排队校准，实现无人干预的纠偏。系统还实现了远程巡检功能，运维人员通过电脑即可远程查看设备状态，绿色标志正常、黄色提示异常，无须频繁往返现场，既降低了运维成本，又提升了响应效率。

如今，在济南卷烟厂成品库，数字化、绿色化作业已成常态。电子标签系统与立库管理系统精准协同，不仅实现了卷烟仓储、发货全流程的高效运转，更通过减少重复作业、优化运输环节，践行了绿色发展理念。

此次改造项目的成功实践，为烟机设备数字化赋能绿色升级积累了宝贵经验。下一步，济南卷烟厂将持续推进数字化转型，探索新一代信息技术与作业场景的深度融合，为物流提质增效注入新动力。