四川中烟西昌卷烟厂制丝车间优化升级AI视觉在线除杂设备

近日，四川中烟西昌卷烟厂制丝车间维修团队抓住停产检修窗口期，对AI视觉在线除杂设备开展优化升级工作，进一步提升在线生产杂物管控精度与效率。

制丝车间自去年8月引入AI视觉在线除杂设备以来，该设备已在切丝机前端进料振槽、切丝后振槽及切丝后传输皮带三大关键点位落地应用，通过精准检测与剔除烟叶、烟丝生产流程中的非烟杂物，为产品质量筑牢源头防线。

为拓展除杂设备应用场景，进一步提升除杂效能，车间维修团队针对该设备增加“一键切换离线选杂”功能，并连接制丝中控进行操控，实现在非生产时段手动添加烟叶、烟丝进行离线除杂；优化了该设备视觉检测模型及相关算法，提升杂物辨识能力，强化除杂设备在离线筛选环节中对非烟杂物的识别精度与适应能力。此外，维修团队将切丝后物料皮带控制模式升级为变频器控制模式，开展多轮运行测试，确定在皮带线速度为0.4米/秒时，除杂设备运行效果最佳，AI视觉系统可自适应此速度，稳定完成杂物的识别与分选任务，从而在离线选杂过程中实现更高效、更精准的杂物分离。

AI视觉在线除杂设备的成功应用，将人工选杂32小时/批次缩短至2小时/批次，降低了因人工选杂可能引起的物料水分散失与烟丝造碎，每批次杂物筛选可节约人工成本约4000至7000元，有效推动车间生产向智能化、精细化迈进。

下一步，制丝车间将持续深耕数智化技术与生产场景的深度融合，不断挖掘智能设备应用潜力，以技术创新驱动生产流程优化升级，为企业高质量发展注入创新数智动能。