数字化转型是制造业提质增效、转型升级的必由之路。在河南中烟洛阳卷烟厂物流分中心的集控室里，一块巨大的电子屏幕正在实时跳动着数据：烟丝使用量、库存分布、成品烟的流转、子母车实时位置等等。操作工只需要轻点鼠标，即可指挥整个物流设备的运转。
当“智慧大脑”取代人工经验，当机械臂代替体力劳动，一场数智变革正在悄然展开。
数智筑基，构建智慧物流“神经中枢”
物流运转，贵在全链贯通、协同高效。
近年来，物流分中心以数字化、智能化升级为抓手，打破各环节、各库区的“信息孤岛”，通过设备互联互通、数据实时共享，构建起覆盖烟丝入库、辅料供应、成品出入库全流程的智慧物流“神经中枢”，实现物流资源的精准配置、高效协同。
“以前卸一车烟丝，我们四个人连轴转，最快也要半个多小时，遇上忙的时候更是手忙脚乱。”烟丝库班长王凯指着正在平稳运转的设备，跟身边的新员工感慨道，“现在有了这套智能化系统，不到20分钟就能完成整车卸货，每班只需要两个人值守，盯着屏幕看数据就行，大家的工作强度降了，作业效率反而翻了倍。”
物流分中心运用数字孪生技术将整个物流作业流程1:1“复刻”到虚拟系统中，从烟丝运输车卸货到送达卷包车间，全程由输送机、子母车、穿梭车、机器人接力完成，真正实现了全程无人化接驳。
在成品出库区，智能化升级带来的变化同样显而易见。
通过现场工控机，操作工能够实时监控每一件成品烟的流向、每一个货位的存储信息、每一台堆垛机和机器人的运行状态。将要出库的整垛成品烟，由堆垛机从仓库中自动取出，经输送线送达机器人拆垛位，拆垛完毕后通过分拣线和伸缩链板机，精准送达每一个装箱工位。
“以前最头疼的就是找货、搬货，一天下来腿都跑断了，纯纯的‘人找货’。”成品库班长王鸿献说起这些年的变化，话里都透着欣喜，“现在完全反过来了，设备自动把货送到手边，真正实现了‘货找人’，作业效率提升了不止一倍。”
创新破局，畅通物流运行“毛细血管”
唯创新者进，唯创新者强，唯创新者胜。
物流分中心始终坚持问题导向，聚焦生产中的堵点、难点、痛点问题，以微创新、小改造破解大难题，以技术创新打通物流运行的“毛细血管”，让全流程作业更顺畅、更安全、更高效。
“请验证人脸信息”“请规范佩戴安全带”“前方进入预警区域，请注意减速”……在厂区叉车充电间和作业通道里，这样的语音播报时常响起。
叉车作为卷烟厂使用频率最高、作业环境最复杂的特种设备之一，视野盲区、不规范操作带来的安全风险，曾是长期困扰车间的“老大难”问题。而随着AI技术的普及应用，车间找到了破解难题的新路径。
“我开叉车快二十年了，以前最怕的就是盲区里有人、有障碍物，尤其是转弯、倒车的时候，心里总没底。”有着多年驾龄的叉车司机李师傅说，“现在这套AI预警系统装了之后，不系安全带、超速、盲区有障碍物，系统立刻就报警，还能在显示屏上实时显示周边影像，彻底消除了视野盲区，我们开起车来心里踏实多了。”
经过数月的研发调试，基于AI预警的叉车安全改造提升项目在洛阳卷烟厂正式落地，不仅实现了不规范行为实时报警、专人专车管理、安全区域预警等核心功能，还通过技术手段规范叉车行驶速度，从源头筑牢了特种设备安全防线。
不止于AI叉车预警系统，物流分中心始终把创新摆在突出位置，聚焦作业全流程多点发力，让小创新汇聚成大效能。
针对辅料盘点效率低、误差大的问题，推进《基于三维感知的辅料智能盘点技术研究与应用》科技项目落地，实现辅料退料的自动化、数字化盘点；针对员工知识获取不便、设备状态监控滞后的问题，开发“洛烟精灵”一站式物流工作助手，让日常工作更便捷；针对进口零备件采购周期长、成本高的难题，搭建物流设备零备件国产化替代管理模型，攻克供应链韧性不足、成本结构失衡的痛点。
维修班班长付卓君就时常告诉维修工们：“只要我们盯着生产中的问题多琢磨、多动手，就能解决实实在在的难题，这就是创新的意义。”
人才赋能，激活创新发展“智慧大脑”
数字化转型的核心在技术，关键在人才。
物流分中心始终把人才队伍建设作为数智化转型的根本支撑，创新推行“平台筑基、实战淬炼、数字赋能”三维培养模式，为青年员工成长成才搭台子、铺路子、压担子，充分激发全员创新活力，为智慧物流建设注入源源不断的人才动能。
在物流分中心工匠室里，几名新进大学生正围在机器人实训平台旁，目不转睛地看着公司特级技师付卓君操作演示。“这台实训平台的机器人，和咱们生产现场用的设备，功能、程序都是完全一致的。”付卓君一边操作一边跟身边的年轻人讲解，“你们想学习编程调试，或者有什么新想法、新思路，直接在这台设备上就能操作、实验，放心大胆地试、放开手脚去闯。”
这样的实训场景，在物流分中心早已成为常态。为了让青年员工快速掌握核心技能，车间专门搭建实训平台，把生产现场的设备“搬”进实训室，让青年员工有了练本领、长才干的专属阵地。
“刚进厂的时候，看着现场的机器人、自动化设备，心里既好奇又打怵，生怕自己操作错了影响生产。”青年员工邓家辉说，“有了这个实训平台，我们随时都能对照实物学习、验证，现在我已经能独立处理现场机器人的常见故障了。”
除了搭建实训平台，车间还依托冀跃峰劳模创新工作室，联合设备厂家、科技企业开展联合技术攻关。同时，深入实施“双培双带”党员培养、政治和业务“双师”帮带机制，让老师傅传经验、教技能，让年轻人学本领、快成长，形成了“高技能人才+技术骨干+后备力量”的梯次人才队伍结构。
“以前总觉得技能竞赛、技术攻关离我们很远，现在车间给我们搭了平台、找了师傅，只要肯学肯干，就能有展示自己的机会。”在公司级技能竞赛中斩获团体一等奖的青年员工尚振毅说。近年来，车间通过技能竞赛、课题攻关等多种方式，培养出了一批全国、行业、公司级技术能手，5名员工入选行业物流职业领域优秀技能人才库，3人被聘为公司高级内训师，解决了子母车操作方式改进、机器人拆垛工艺优化等多个生产实际问题，取得数十项专利成果，青年人才的创新驱动力得到充分释放。
执“数”为笔，饱蘸智慧。在数字化转型的浪潮中，洛阳卷烟厂物流分中心始终聚焦科技创新、人才培养两大核心，以久久为功的韧劲深耕智慧物流建设，以脚踏实地的实干推动全流程提质增效。未来，物流分中心将继续以数智化转型为抓手，持续推进物流一体化、智慧化、绿色化建设，为工厂高质量发展绘就更具活力的智慧物流新图景。
原创文章，作者：默默，如若转载，请注明出处：https://hbbaiming.com/b/363653.shtml
