江西中烟广丰卷烟厂：多轮驱动 把工艺质量“管”到实处

近期，江西中烟广丰卷烟厂制丝车间各班组坚持问题导向、系统思维，通过风险联防、规范操作、优化创新多向发力，推动工艺质量管理提质增效，让全员质量意识在点滴中扎根，让风险防控能力在一线提升。

风险联防：问题不过夜，防线筑在前

“切片后烟叶整齐度和松散回潮进料均匀性，直接影响工艺稳定性，要时刻盯防数据变化趋势，从切片机程序优化上想办法，提升指标水平。”在制丝车间切片工序现场，工艺管理负责人一边查看烟叶状态，一边和班组人员交流。

问题就是指令。生产班组立即联合电工、机修班组进行专项攻关测试，通过改进优化切片机程序和专用缓冲装置，反复调试、逐项改进。措施实施后，切片规整度、进料均匀性显著提升，实现短板闭环整改、风险源头防控。

图为制丝机修人员对切片机加装专用缓冲装置

此外，针对压梗机堵料、切梗丝机铜排链易断裂等老问题，车间组织工艺、机修、电工人员成立攻关小组，蹲守现场分析研判。“不能只治标，要从管路、检测、润滑全链条整改。”项目组负责人林建敏现场部署。团队成员紧盯数据、逐项排查，加装防误判检测装置、调整张紧机构、强化润滑保养，一系列措施精准落地。改造完成后，梗线班组月均故障停机次数同比下降75%，生产连续性得到坚实保障。

不仅如此，各班组还通过定期例会、专题培训、案例复盘，把风险意识落到实处、抓在经常，紧盯工艺参数管控、设备清洁保养等关键环节，联合溯源、闭环管控，共同筑起质量防线。

规范操作：把标准从纸上落到手上

制丝车间紧紧围绕“恒、稳、均”质量目标要求，把工艺标准融入每一步操作，以严、细、实的过程管控方法稳住生产“基本盘”。

“进料、调整、监控每一步都要按标准来，绝不能有半点马虎。”在松散回潮工序，车间工艺员詹壁林现场指导操作人员。通过细化全流程标准动作，强化执行监督，严格规范参数调节流程，建立异常快速响应机制。经过持续优化，松散回潮、叶片加料等关键工序流量稳定性持续提升，排除异常停机后，流量CV合格率达到100%。

图为车间工艺员正与操作工确认松散回潮工序的流量参数

车间着力推动工艺规范转化为操作习惯，常态化开展工艺写实、现场巡检，形成发现—分析—整改—验证闭环管理。在烘丝工序专项写实中，针对入口水分受季节、工况影响大的问题，通过加强季节性调控、月初首批生产精细控制、非稳态时段重点管控等措施，有效减少出口水分波动。

如今，现场工艺标识清晰、点检记录完整规范、作业流程标准统一，已成为全体人员的自觉遵循，推动车间构建起持续改进、稳定受控的质量保障体系。

员工微创新：“金点子”撬动“大效益”

车间搭建“员工微创新”平台，常态化征集合理化建议、推广“金点子”，让一线智慧“变现”成为车间提质增效的强劲动力。

班组例会上，跟班工艺员杨金源结合生产实际直言问题：“上游供给波动和加香控制响应慢叠加在一起，瞬时加香精度不稳定，既影响质量一致性，又造成香精消耗。”

话音刚落，电气维修工张正浩主动接过话题：“我有个思路，可以做一套入口流量变频闭环控制系统，把入口流量波动平抑下来，加香比例变异系数自然就降下去了。”

“这个方案贴合现场实际，马上推进！”电气维修负责人张文军当即拍板。

很快，智能控制算法投入应用，经运行测试，瞬时加香比例变异系数降至原先的三分之一，控制精度大幅提升。

图为电气维修工对流量变频闭环控制系统进行调试

“贮丝柜进出料容易堵料，影响效率，能不能安装监控装置，实现状态实时看得见？”贮线柜一线操作工立足岗位提出改进思路。

“设备参数如果能建数据库，就可以提前预判性能衰退和隐性故障。”中控室技术人员积极建言献策。

……

一个个金点子从岗位上涌现，一项项微创新在车间落地。来自一线的创新智慧，正不断转化为提质增效的实际成效，为车间工艺质量持续提升注入源源不断的活力。

从风险联防到规范操作，再到一线微创新，制丝车间一步步把工艺质量管理从“被动堵漏”推向“主动防控”，从“自上而下管”转向“全员一起干”。下一步，车间将继续用好“多轮驱动”这把钥匙，把风险防得更严、把标准落得更实、把创新抓得更活，让“金点子”持续变现生产力，推动车间提质增效再上台阶。