饼肥发酵“工厂化” 种烟尽显“工业范”

春回大地，备肥正忙。近日，在山东潍坊诸城市贾悦镇的一处有机肥发酵厂区内，大型发酵罐有序运转，粉碎后的大豆原料经高温灭菌、菌种接种、恒温发酵等工序，逐渐转化为醇香的优质饼肥。这里不是传统的农业堆肥现场，而是一条工业化、标准化的饼肥发酵流水线。

图为：工业化大豆饼肥发酵现场

为进一步提升烟叶品质，顺应现代农业专业化、集约化发展趋势，今年，诸城市烟草专卖局（分公司）创新引入第三方专业企业，将大豆饼肥发酵从“家家户户”搬进了“工厂车间”，让传统的农事操作焕发出了现代“工业范”。

“庄稼一枝花，全靠肥当家。”在诸城烟区，大豆有机肥是培育优质烟叶的“法宝”。大豆富含有机质和微量元素，经充分腐熟后施入烟田，不仅能改良土壤、促苗早发，更能显著提升烟叶的品质。

然而，要把生大豆变成烟株易于吸收的“营养餐”，关键却最难的一步在于发酵。此前，烟农们各自为战，不仅要找专门的场地堆垛，还得严格把控温度湿度，盖严保温，每天查看腐熟情况，每隔两三天翻堆一次。“这活计看着简单，实际全是技术活，稍不留神要么烧堆腐熟过度，要么夹生发酵不到位。”不少老烟农对此深感头疼。

为破解这一难题，诸城市烟草专卖局（分公司）牵头推行专业化发酵模式，全方位保障饼肥发酵质量。他们制定并严格落实工业饼肥发酵规程，明确原料筛选、消毒、接种、发酵、检测等各环节的操作标准，确保发酵过程规范可控。他们组织烟农签订委托发酵协议，由第三方专业企业统一采购大豆原料，依托专业设备和技术团队，开展集中发酵作业，从源头保障原料质量与发酵效率。同时，成立专项监管小组，安排技术员全程驻厂监督，对发酵全过程进行监督。

发酵周期结束后，这些“工厂化”产出的饼肥并不会直接送到烟农手中，而是要过一道严格的“检测关”。诸城市局（分公司）会将每批次饼肥进行抽样，送往专业机构详细检测氮磷钾、有效活菌含量及种子发芽指数等指标，并向烟农出具详尽的检验报告，让每一批饼肥都有可靠的“质量身份证”。

图为：向待发酵的大豆灌注发酵液

专业化发酵实实在在惠及了万千烟农。工业发酵模式不仅有效解决了传统发酵不均匀、腐熟不到位、养分不稳定等问题，更让烟农彻底摆脱了繁琐的发酵工序，节省了大量人力物力。“现在不用自己费心发酵，烟草公司和第三方企业全程负责，我们只需要等着领取合格的饼肥就行，省时又省力。”枳沟镇王岭村烟农张祥增笑着说。更让烟农受益的是，规模化统一采购降低了大豆购置成本，集中发酵减少了人工投入，经核算，烟农每吨饼肥可降低成本200元左右，切实减轻了植烟负担。

从家家户户的分散发酵到专业化、工厂化的集中生产，诸城市烟草专卖局（分公司）以工业发酵饼肥为突破口，推动烟叶生产向标准化、集约化、绿色化转型，既破解了传统种植中的痛点难点，更顺应了现代农业发展趋势，为烟农增收、烟叶提质注入了强劲动力。“下一步，我们将持续优化工业发酵饼肥模式，完善服务体系，让更多烟农享受到专业化服务带来的红利。”诸城市烟草专卖局（分公司）烟叶分管副经理赵清海表示。