广东中烟广州卷烟厂：一机多能多用 需求精准适配

走进广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂制丝车间，机器轰鸣声中，一条条生产线高速运转。如今，国产烟机设备凭借先进的技术、稳定的性能，在提升产品质量、保障生产稳定等关键环节发挥着重要作用。

随着技术迭代升级，市场对商品多样化、高品质的需求日益增长，部分早期投入使用的国产设备逐渐暴露出与实际生产需求不匹配的问题，亟待通过技术优化实现适配升级。广州卷烟厂制丝车间的国产风选除杂机，就曾在多牌号生产过程中暴露出明显的应用局限，而一场针对性的技术革新，让设备重新焕发了生机。

坚持问题导向 精准统筹谋划

“之前，经常会发生烟叶里的杂质不能完全剔除、优质叶片被误剔的情况。”近日，在广州卷烟厂制丝车间生产现场，设备副主任孟志向记者介绍，风选除杂机作为车间核心除杂设备，承担着烟叶预处理的重要任务，但原有的单一剔除模型存在明显短板——不同牌号所用原料的杂物剔除准确率存在波动，部分牌号烟叶的误剔率偏高，既影响产品质量稳定性，又造成优质烟叶浪费。

“十四五”时期，随着广州卷烟厂生产品类不断丰富，制丝车间设备需同时适配多个不同风格、不同工艺要求的牌号。多牌号生产与设备单一模型之间的矛盾愈发突出，成为制约车间精细化质量管控的难点问题。

如何让一台设备精准适配多种烟叶？如何在提升除杂效果的同时降低损耗？如何形成可复制的优化方案？这三个问题，成为该车间设备团队每次例会都要讨论的议题。

经过深入研讨，制丝车间明确了攻坚方向：聚焦生产痛点，强化创新驱动，通过构建个性化识别模型，实现除杂设备与多牌号生产的精准适配。

他们整合机电维修、工艺质量、现场操作等多个领域的专业人才，组建攻坚小组，明确职责分工，形成“问题排查—方案设计—试验优化—落地应用”的闭环工作机制。

为确保项目高效推进，攻坚小组建立了周调度、月复盘制度。每周一清晨，小组成员都会聚集在车间，带着各自的问题和数据开展交流讨论；每月月底，他们会对整月的工作进行复盘，总结经验、查找不足。同时，攻坚小组还多次邀请设备生产厂家技术人员到现场交流，通过拆解核心部件、分析技术原理，为模型重构提供专业支撑。“那段时间，大家几乎天天泡在车间里，有一次为了一个参数的调试，连午饭都忘了吃。”攻坚小组成员苏伟东回忆道。

聚焦技术创新 攻克改造难关

“不同牌号生产所用的烟叶规格参数不同，不能用一套标准来对待。”作为攻坚小组核心技术骨干，高级技师陈振业在模型重构初期就提出了关键思路。他认为，车间生产所用的烟叶来自多个产区，不同产地的烟叶在组分、水分含量、颜色深浅上存在差异，夹杂的杂质类型也各不相同，要实现精准除杂，必须针对性构建识别标准。

为摸清每一种烟叶的“脾气”，攻坚小组开启了为期3个月的摸底调查。他们采集车间所有生产牌号烟叶原料样本，建立涵盖7个关键指标的多维度信息数据库，详细记录每种烟叶的颜色参数、叶片厚度、杂质形态等数据。

针对深色烟叶易与深色杂质混淆的问题，攻坚小组优化颜色识别算法，将深色杂质的识别准确率提升了48%；针对薄片烟叶质地轻薄、易被误剔的情况，他们经过多次试验，确定了最佳风速参数与压缩空气开启阈值，使薄片烟叶误剔率降低了65%……通过反复测试，攻坚小组对每种牌号烟叶原料的除杂阈值、识别算法进行个性化调试，形成了“一牌号一参数”的定制化模型。

在模型优化过程中，攻坚小组建立“理论建模—现场试验—数据迭代”的工作模式，每次调整参数后连续跟踪多个生产批次的烟叶，收集除杂率、误剔率等数据，然后根据数据反馈对模型进行迭代优化。

经过7个月的不懈努力，风选除杂机优化改造终于取得突破。不同牌号烟叶的杂质剔除率均稳定在90%以上，误剔率控制在0.58%以下，均达到或超过了新机验收标准。“现在操作设备特别方便，只需下发对应牌号的工单，设备就能自动调用最优除杂参数模型，运行特别稳定。”操作工冯露露一边熟练操作设备一边介绍，改造后的设备不仅降低了操作难度，还减少了优质烟叶损耗，每月可节约烟叶原料110多公斤。

立足成果推广 构建长效机制

从单一变量模型到个性化定制模型的升级蝶变，高效解决了制丝车间多牌号生产的实际难题。优化后的模型凭借显著的技术优势获得了设备厂家的高度认可。

“广州卷烟厂构建的个性化模型，大幅提升了设备适配性和运行效率，具有很强的推广价值。”设备厂家技术负责人在实地考察后表示，他们已将该方案纳入设备标准配置。

为进一步巩固创新成果，制丝车间系统梳理风选除杂机模型重构相关经验，制定了详细的维保标准、操作规范和效果跟踪管理机制。在维保标准方面，明确传感器校准周期、气道清洁流程等关键环节要求；在操作规范方面，编制图文并茂的操作手册，方便一线员工快速掌握要领；在效果跟踪方面，建立专门的数据库，记录分析每一批次烟叶的除杂数据，确保设备始终处于最佳运行状态。

此外，依托技能大师工作室，制丝车间积极开展“技术传承”专项活动。攻坚小组核心成员通过现场演示、手把手教学等方式，将模型构建、参数调试等核心技术传授给车间一线维修人员和操作人员。如今，这些一线人员已能独立处理设备运行中的常见技术问题，为设备长期稳定运行提供了人才保障。

在行业高质量发展的背景下，国产烟机设备的智能化、精细化水平直接影响工厂的核心竞争力。广州卷烟厂聚焦生产痛点开展技术革新，不仅提升了设备运行效率，更探索出了一条“工厂主导、厂家协同、全员参与”的设备优化之路。